耐火浇注料在施工时牢记的步骤！
发布时间：2021-04-29 14:22 浏览人次：133
1.耐火浇筑施工技术
锚钉的生产和安装→检验和验收→模板安装→检验和验收→铸造材料准备→铸造材料混合→铸造材料夯实→维护→模板拆除→检验和验收→交付
2.施工方法
1）包装破损，水分明显渗漏，污染或变质时，切勿使用不定形的耐火材料。
2）与不定形耐火材料接触的钢结构和设备表面应***先清除浮锈。
3）不定形耐火材料的混合比在施工过程中不得随意改变。请勿在混合的不定形耐火材料中添加任何水或其他材料。
4）运送到施工现场的耐火预制构件的表面应具有：
①生产单位的烙印；
②质量检验标志；
③在三个侧面都有与结构图一致的零件号；
④吊点标志；
⑤生产日期。
5)墩放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件的受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。
在浇注、喷涂施工前，应预先润湿。
6)振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固。必要时，应垫以木板。
7)不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可参照对耐火砖内衬的要求确定。
8)搅拌耐火浇注料用水，应采用洁净水。沿海地区搅拌用水应经化验，其氯离子(C1—)浓度不应大于300mg/L。
9)浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。
模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。
与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。
10)浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。
11)搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。
12)浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分，应根据设计要求设置膨胀缓冲层。
注：普通钢筋的使用温度不应超过350℃。
13)整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应由设计规定。对于黏土质或高铝质的耐火浇注料等，当设计对膨胀缝数值没有规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：
①黏土耐火浇注料为4～6mm
②高铝水泥耐火浇注料为6～8mm;
③磷酸盐耐火浇注料为6～8mm
④水玻璃耐火浇注料为4～6mm
⑤硅酸盐水泥耐火浇注料为5～8mm。
14)浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器。在特殊情况下可采用附着式振动器或人工捣固。
当用插人式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器工作部分长度的1.25倍;当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。
自流浇注料应按施工说明执行。
隔热耐火浇注料宜采用人工捣固。当采用机械振捣时，应防止离析和体积密度增大。
15)耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕。间歇超过凝结时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。
16)耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。如无特殊规定，耐火浇注料养护期间，不得受外力及振动。
蒸汽养护的升温速度，宜为10～15℃/h，降温速度不宜超过40℃/h.
