莫来石浇注料中最好加入多少莫来石？
发布时间：2021-07-29 16:02 浏览人次：77
近年来，随着水泥窑日产量的不断增加，浇注料厂家对耐火材料的要求也不断提高，而回转窑窑口是薄弱环节，操作温度为1100~1450℃，这意味着它需要能够承受快速的寒冷和炎热。气流冲击、高温水泥熟料磨损和高温碱性气体腐蚀等，在恶劣条件下使用。必须使用抗热震性好、强度高、耐磨、耐碱的浇注料，而传统的高铝浇注料抗热震性差，使用寿命短；纯刚玉浇注料性能优良但成本较高，而莫来石具有良好的抗热震性、抗腐蚀性强等特点，成本比刚玉低，所以用莫来石代替部分刚玉意义重大研究窑口用刚玉莫来石浇注料。
1 次测试
1.1 原材料及试验计划
实验所用主要原料为：70莫来石，粒度：3~1mm，1~0mm； 95棕刚玉，粒度：5~3毫米、3~1毫米、1~0毫米； 93棕刚玉粉，粒度：≤0.088mm； α-Al2O3微粉； CL-370微粉；硅微粉等。以纯铝酸钙水泥为结合剂，外加减水剂。
骨料与基体的质量比为65:35。 根据莫来石的添加量进行了五个系列的实验。 干混2分钟，然后加入适量的水搅拌5分钟，混合均匀。 脚注形成大小为160mm×40mm×40mm的样本。 24小时后，样品脱模。 1 450 ℃热处理3 h后，按相关标准采用容重、线变化、常温抗弯强度、常温抗压强度和水冷法测定其在1 100 ℃下的抗热震性。
2 结果与分析
2.1 莫来石加入量对浇注料性能的影响
因为使用的莫来石为片状结构，有研究表明此结构影响浇注料的流动性，会增加浇注料的加水量，所以为降低此影响，加入的莫来石为中颗粒 3~1 mm、1~0 mm。
可以看出，随着莫来石加入量的增加，刚玉-莫来石浇注料的体积密度在中低温时逐渐减小，气孔率逐渐升高，这是由于纯铝酸钙水泥在中低温时失水形成了孔隙，并且没有得到很好的烧结，而在高温时试样体积密度随莫来石的加入量逐渐上升，气孔率逐渐下降，是因为此时加入的微粉、水泥充分烧结填充了孔隙，试样充分陶瓷化，因而造成了这种现象。
