耐腐蚀浇注料厂家的处理措施！
发布时间：2021-06-07 14:40 浏览人次：117
抗侵蚀浇注料的开发和使用，极大地促进了工业窑炉的长期使用。 抗侵蚀浇注料的生产也是基于钢铁、水泥、化工等行业在使用中出现的问题。 一种能抵抗不同化学和物理侵蚀的耐火材料。 可分为抗酸蚀、碱蚀、热熔蚀、液蚀等形式，下面浇注料厂家分享AL2O3-SiO2系列低水泥浇注料在CaO碱蚀下的损伤及防治措施。
AL2O3-SiO2系列低水泥浇注料主要成分为AL2O3≥65%，SiO2≥25%，CaO≤2.5%，体积密度2.5g/cm3，用于石灰回转窑燃烧器位置，一般使用寿命应该在6个月左右，但是这次的使用寿命在3个月内就损坏了。损坏的部分在燃烧器头上。损坏的主要方式是结块、剥落和磨损。公司技术人员从使用了3个月的炉头下方取出8-10mm厚的浇注料作为样品，观察外表面。浇注料由外到内按颜色分为3层，分别观察结构，并根据化学成分进行定性和定量分析。
观察试样外表面，可见有侵蚀现象，外浇注料已完全变质，基本为盐晶堆积，说明浇注料外表面产生液相 使用过程中。 结构越来越致密，结晶物质逐渐减少。 外层结构较松散，基体已破碎，中层基体也可见裂纹。
通过化学分析还可以发现，浇注料表面含有大量的K盐和Na盐，而Al和Si的成分很少，说明该处已被浇注料中的碱性物质严重腐蚀。原料。我们认为原料中的碱性物质在高温煅烧过程中会挥发大量的K和Na气相物质。遇到燃烧器浇注料后，凝结并沉积在其表面，并在高温下与浇注料的基体发生反应。含K和Na的新化合物，这些化合物降低了浇注料的熔点，产生液相，使发生冲蚀现象；也由于浇注料表面强度的降低而加速其磨损。另外，这个地方有很多C，这与点在***外端，燃料中大量C堆积在表面的情况是一致的。此时S和Ca的含量低，说明它们的化合物对浇注料的破坏作用不大。
将中层和内层浇注料的化学分析结果与外层、中层和内层的化学分析结果进行比较，发现从外到内，Na减少明显，而内层仍有相当数量的 K。如果K含量高，也有可能K的渗透性比Na强。因此，我们认为是K对浇注料内部基体产生化学腐蚀而产生破坏，而这种破坏应该来自两个方面。一方面，钾盐渗入浇注料基体后，温度下降。在逐渐冷却和沉积过程中，由于其体积密度低，沉积后会发生体积膨胀，从而对浇注料基体造成损坏。并且由于其力学性能与原始基体完全不同，当温度波动时，在热应力的作用下，可能会因体积变化而自行破裂或对浇注料基体造成损坏。另一方面，渗透的钾还会与基体反应生成新的化合物，改变基体的成分和结构，对浇注料造成损坏。这两个作用是浇注料脱落的主要原因。
解决方案
（1）在浇注料基体中加入抗侵蚀物质，如碳化硅，利用其耐化学性来提高材料的抗侵蚀能力。
(2)在浇注料中引入合适的基体，使浇注料在使用过程中能在表面产生较薄的保护膜，使货物在使用过程中产生一定的体积膨胀。 这两个反应都可以密封。
气孔、组织侵蚀和渗透K和Na，这两种作用机制可单独使用或联合使用。
