高铝砖厂家的成分以及性能相同吗？
发布时间：2021-06-04 15:15 浏览人次：169
高铝砖厂家的高铝砖与粘砖的生产工艺相似。不同的是高铝砖掺入高铝熟料较多，耐火度比粘土砖高，耐酸碱侵入性更好，适用于各种窑炉。炉膛烧成带等地方。 Al2O3含量大于48%的硅酸铝耐火砖统称为高铝耐火砖。根据Al2O3的含量，分为三个等级：I类（Al2O3>75%）； II类（Al2O3为60%~75%）； III类（Al2O3为48%~60%）。
随着高铝耐火砖中Al2O3含量的加入，莫来石和刚玉成分的加入量也随之增加，玻璃相相应减少，高铝耐火砖的耐火性和致密度也有所提高。当高铝砖中Al2O3含量小于71.8%时，高铝耐火砖中***的高温稳定晶相是莫来石，并且随着Al2O3含量的增加而增加。对于Al2O3含量在71.8%以上的高铝耐火砖，其高温稳定晶相为莫来石和刚玉。添加71.8%后，刚玉用量增加，莫来石减少，高铝耐火砖耐高温。高铝耐火砖的烧成温度取决于氧化铝材料的烧结性。
使用特级和I级铝土矿熟料（堆积密度≥2.80g/cm3）时，物料排列和结构均匀，杂质含量高，生坯容易烧结，但烧结温标较窄，容易造成过烧或欠烧。使用Ⅱ类铝土矿熟料（堆积密度≥2.55g/cm3）时，由于二次莫来石化形成的膨胀松散效应，使烧结温度略高，使坯体难以烧结。使用Ⅲ类铝土矿熟料（堆积密度≥2.45g/cm3）时，排列精细，Al2O3含量低，烧成温度较低，一般比熟料粘土砖的烧成温度略高30~50 ℃。高铝耐火砖在氧化火焰中烧制。
因为高铝耐火砖在荷重下的软化温度是一个主要性能。试验结果表明，它随高铝耐火砖中Al2O3含量的变化而变化：当Al2O3含量低于莫来石理论成分时，高铝耐火砖中的平衡相为莫来石-玻璃相。莫来石含量随Al2O3含量的增加而增加，荷重软化温度相应提高。
