浇注料厂家熔铝炉衬损坏的原因?
发布时间：2021-05-28 16:13 浏览人次：89
不粘铝浇注料是专门为铝窑炉衬开发的浇浇注料。铝熔炉的工作环境对耐火材料有很高的要求。铝液的特殊腐蚀作用要求其耐火材料能够抵抗铝液的渗透和侵蚀，不粘铝浇注料才能满足其工作特性。让我们看一下铝熔炉的工作特性和不粘铝铸件的特性，以及不粘铝浇注料厂家。
典型的铝冶金炉衬由耐火材料制成，通常由高铝耐火材料，Si3N4和SiC耐火材料组成。当使用高铝耐火材料时，耐火材料中的诸如SiO 2和杂质Fe 2 O 3的成分通过Si和Fe而被复活以结合到金属铝中。结果，难以获得高纯度的金属铝。当使用Si3N4与SiC耐火材料结合使用时，可以将杂质掺入金属铝中以获得高纯度的金属铝，但是Si3N4与SiC耐火材料结合使用时会含有Si成分，因此金属铝有从耐火材料中吸收Si的危险。
因此，生产极高纯度的铝需要不引入杂质的耐火材料。根据化学原理，在现有耐火产品中，由与铝金属-Al2O3相同的原料生产的刚玉基耐火材料可以满足上述要求。该刚玉耐火材料主要以烧结氧化铝或板状氧化铝为原料制成，并添加适量的氧化铝粉末。重要的技术是使用纯基质实现氧化铝的自清洁结构并获得无杂质成分的高强度。并入金属铝。
另外，在铝冶炼过程中，铝厂的温度变化很大，因此铝冶炼炉中使用的耐火衬里应具有温度突然变化时不剥离，耐热震性好的特点。可以看出，金属铝不被杂质侵入，具有高抗热震性的刚玉耐火材料是生产高纯铝的重要耐火材料。该刚玉耐火材料的Al 2 O 3含量超过94％，并且具有高的耐热性和振动性。
造成铝熔衬层损坏的三个主要原因
1）尽管熔炉中铝熔液的温度不高，但具有穿透力。具有很高活性的铝熔体通过孔和衬里的细线逐渐渗透到衬里，与衬里发生物理和化学反应，并逐渐使衬里疏松。衬里的裂缝变大并掉落。
2）熔炉中的铝熔液与熔炉衬里发生化学反应以形成粘附力，并且粘附力会随着时间的流逝而增加并损坏熔炉衬里。
3）在添加原料或造渣的过程中，铝土矿或铝渣会在衬里上产生一定程度的冲击，磨损等，导致衬里的物理损失。
不粘铝质耐火浇注料与特殊的高氧化铝氧化铝，刚玉，蓝晶石，氧化铝粉末，铝酸钙水泥，硅粉和特殊添加剂以严格的比例混合。它是一种低水泥耐火浇注料，根据铝熔炉的使用要求而开发。它具有低杂质含量，高密度，高强度，高耐腐蚀性，高渗透性和耐熔融铝腐蚀的特性。
