钢包工作衬里用高铝砖耐火材料！
发布时间：2021-05-18 14:31 浏览人次：90
目前，用于炉外精炼的钢包通常可分为两种：加工型钢包和精制型钢包。前者没有温度补偿功能，主要用于脱气，脱硫，控制钢水的形成和在短时间精炼中改变夹杂物的形状。等等。;后者具有温度补偿功能，因此精炼温度高，加工时间长，主要用于高合金钢和特种钢的精炼。
随着炼钢过程中熔炉精炼和合金化工艺比例的增加，耐火材料在钢包工作炉衬中的重要性越来越突出。钢包工作衬层耐火材料的作用和影响取决于夹杂物的成分。因此，钢包工作衬层的耐火材料的理化性质及其与钢水和钢渣的反应是钢水研究的***关注方向。钢包衬里耐火材料。同时，以上两个方面对夹杂物都有影响。精确控制和改善钢水质量也至关重要。随着现代工业对钢质量要求的逐渐提高，钢水精炼方法趋于多样化。
为了满足不同时期的精炼需求，钢包工作衬里耐火材料的开发也发生了一些重要变化。接下来，高铝砖厂家将从高氧化铝砖系列，碳复合材料系列，刚玉-尖晶石可浇铸系列和氧化钙开始。对四种典型耐火材料的各自特性，发展轨迹和研究现状进行了综述和总结。
高铝砖耐火材料
从1960年代初到1970年代末，粘土砖（主要是铝硅酸盐）一直是中国钢包工作衬里的耐火材料的主要选择，但是它们的使用寿命很短，消耗量很大。同时，国外钢包也开始使用高铝砖作为主要衬砌砖。从1970年代末到1990年代初，随着中国炼钢工艺的改进和冶炼技术的发展，钢厂逐渐采用高铝砖。高铝砖此次收购主要基于天然铝土矿。当使用条件不太苛刻时（不进行精制或精制处理时间很短），高氧化铝砖衬砌的寿命只有约20至30倍。
为了提高普通高铝砖工作衬砌的使用寿命，人们采取了增加Al2O3含量或添加锆石，红柱石粉等方法。原理是提高高铝砖的耐火度和负荷软化温度，以达到材料的抗渣性。与普通高铝砖相比，这种高铝砖作为钢包工作衬里的耐火材料的使用增加了使用寿命。氧化铝砖。改进的高铝砖与钢水接触时会形成刚玉和莫来石。高熔点反应层是主要矿物，但在高温下也含有较高的液体含量。这些缺点使高氧化铝砖在使用过程中在面对热冲击时容易被钢水和熔渣渗透，从而形成较厚的层。可渗透层易于熔渣和剥离，从而导致对衬里的不均匀破坏。后来，研究人员相继引入了化学粘结的高铝砖，磷酸或磷酸盐粘结的高氧化铝捣打材料和高铝浇注料，以提高其抗剥落性能，从而进一步提高了高铝钢包衬里的使用寿命。但是，这些处理方法通常会对钢水的质量产生不利影响，例如会将磷酸或磷酸盐引入钢中。
随着提纯温度的提高和提纯时间的延长，高铝砖寿命低的问题逐渐变得不可克服。另外，高铝砖耐火材料中的SiO2不可避免地会导致在使用过程中钢水的增加[Si]，其典型响应如下：
3（SiO2）+4 [Al]→2（Al2O3）+3 [Si]（1）
同时，高铝砖耐火材料也会与炉渣中的CaO相互作用，其反应过程可用以下反应式表示：
（CaO）+（SiO2）=（CaO·SiO2）（2）
（CaO）+2（SiO2）+（Al2O3）=（CaO·Al2O3·2SiO2）（3）
2（CaO）+（SiO2）+（Al2O3）=（2CaO·Al2O3·Si）（4）
硅灰石（CaO·SiO2），钙长石（CaOAl2O3·2SiO2）和钙铝石（2CaOAl2O3·SiO2）的反应产物的熔点分别为1540、1550和1590°C，均低于精炼温度。
