不定形耐火浇注料的施工要领！
发布时间：2021-05-14 15:44 浏览人次：118
耐火浇注料（也称为耐火混凝土）的骨料，粘结剂和掺合料有所不同，种类很多。 下面浇注料厂家列出了当今几种常用的耐火浇注料—波特兰水泥耐火浇注料，高酸盐耐火浇注料，硅酸钠耐火浇注料和磷酸（或磷酸盐）耐火浇注料。
1.施工前准备
1.1
原料制备
成品耐火浇注料在施工前应经过必要的技术检查，并在确认其符合设计要求后才能投入使用。
施工现场提供的耐火浇注料应根据设计提出的技术要求进行选择。所选的骨料和粉末应根据其理化性质和颗粒等级进行重新检查。所选粘合剂的性能应根据其技术要求进行测试。
1.2
混合比的测定
***终的耐火浇注料通常根据混合比和制造商提供的施工手册中规定的要求进行构造。
施工现场提供的耐火浇注料应在实验室取样并进行试配。在满足施工和可加工性要求的情况下，应根据规定的项目制作和检查试块。检验结果达到设计要求后，即可确定***终的施工配合比。
1.3
模板准备
应根据项目结构的特点和项目的规模选择用于耐火浇注料施工的模板。模板的类型包括：固定，悬挂和加工。模板材料通常是钢模和木模。
安装模板时，应满足下列要求：
（1）尺寸准确，符合设计要求。
（2）支撑牢固，模板组合易于安装，搭接紧密，不漏水。
（3）对于具有强腐蚀性或内聚性的耐火浇注料，应在模板中提供隔离层。
（4）预留用于伸缩缝的木板条应牢固固定，以免在振动时移位。
（5）模板在施工前应先涂上防护油，以防止粘结。
1.4
锚固件的制作和安装
锚固件一般分金属的和非金属的两种，它的一端焊于炉窑铁壳和支撑钢架上，并埋入耐火浇注料中，起着支撑和连接作用。
耐火浇注料的锚固件的设置应按设计规定，通常在低温部位采用金属锚固件，高温部位则采用陶瓷锚固砖。
金属锚固件根据炉体结构的不同部位采用不同形式，炉墙和拱顶的金属锚固件有V型、L型和Y型等几种。
一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处;锚固砖一般露于加热面上。
金属锚固件的安装间距视炉墙厚度、高度而定。一般其水平间距，约为550~600㎜，竖向间距约450~500㎜。
采用锚固砖时，侧墙部分的间距多为300~500㎜，炉顶部分约为200~300㎜。
2.施工条件
施工条件有：
(1)根据工程所需的施工用量，选择和安装一台或数台强制式搅拌机。机内应保持干净。安装就位的机械应经试运转合格后方可使用。
(2)施工部位要事先清扫干净，必要时用水清洗或用压缩空气吹净。
(3)设有锚固装置的浇注料内衬应检查金属锚固件或锚固砖的金属锚固件-座的位置及焊接情况。
(4)校核模板安装尺寸、牢固度和接缝情况。
3.搅拌
搅拌时以生产厂家的材料使用说明书来进行搅拌。
4.浇注与振动
耐火浇注料的浇注应采用振捣机具分层进行振捣。其振捣机具宜采用插入式振动棒或平板振动器。只有在特殊情况下，才能用人工振捣。当采用插入式振动棒时，浇注层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍，当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。
浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕。如施工间隙超过其初凝期间，应按施工缝要求进行处理。
