高铝砖规格给大家介绍下!
发布时间：2021-04-23 16:44 浏览人次：61
高铝砖可以说是耐火工业中使用***广泛的耐火砖之一。 高铝砖有数百种规格和尺寸，可用于各种热窑，例如钢铁行业，建材行业和电力行业。
一般说来，Al 2 O 3含量大于48％的硅酸铝耐火材料统称为高铝耐火材料。 ***终产品是常用的高铝砖，通常分为三个等级：I级：Al 2 O 3> 75％； Al 2 O 3> 75％。 Ⅱ类：Al 2 O 3 60％?75％; III类：Al 2 O 3 48％?60％。
通常在1700至1800°C的烧成温度下烧制高铝耐火砖；
通常在1600至1700°C的烧成温度下烧制高铝二次耐火砖；
通常在1500至1600°C的烧成温度下烧制三层高铝质耐火砖；
高铝砖和多熟料粘土砖的生产过程相似。主要的耐火原料是：高铝矾土，主要由水合铝土矿（一水合物，三水铝石等）组成；硅线石族矿物（包括蓝晶石，红柱石，硅线石等）；合成原料，如工业氧化铝，合成莫来石，刚玉刚玉等。不同之处在于熟料在配料中所占的比例较高，可以高达90％?95％。熟料需要经过分类和筛分以除去铁，然后再进行破碎。烧制温度较高，例如用于高氧化铝砖的隧道，例如I和II。窑烧一般在1500?1600℃。
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关于理化指标
高铝砖的耐火度波动范围大，一般为1770?2000℃，主要受Al?O?含量的影响，随着制品中Al?O?含量的增加而提高。同时耐火度还受杂质含量和种类的影响，与制品的矿相结构有关。
高铝砖荷重软化开始变形温度大于1400℃，并随着Al?O?含量的增加而提高。Al?O?含量小于71.8%的制品，荷重软化温度取决于莫来石和玻璃相的数量比例，随莫来石数量的增加而提高。玻璃相的数量和性质对荷重软化点有明显影响。Al?O?含量为71.8%?90%时为莫来石、刚玉质制品，随Al?O?含量的增加，玻璃相量基本不变，刚玉虽有增多，但莫来石却有减少;故荷重软化温度提高不显著。Al?O?含量超过90%以后，随Al?O?含量的增加，玻璃相数量减少，荷重软化温度显著提高，由Al?O?90%时的1630℃升至Al?O?100%时的1900℃,荷重软化温度都随Al?O?含量的增加而提高。
高铝砖的热导率随温度升高而降低。当高铝砖中含Al?O?越高时，其莫来石、刚玉晶体越多，则热导率随温度升高而降低的倾向越明显。但在1000℃以上，其下降幅度减小。
现行的有关高铝砖的国家标准、黑色冶金标准、以及建材行业标准有以下6条：
YB∕T 4577-2016 抗渗透高铝砖
GB/T 2988-2012 高铝砖
JC/T 1063-2007 水泥窑用抗剥落高铝砖
YB/T 4439-2014 加热炉用高铝质锚固砖
JC/T 350-2013 磷酸盐结合高铝质砖
GB/T 3995-2014 高铝质隔热耐火砖
