高铝砖耐火砖的主要功能有几点？
发布时间：2021-04-07 09:45 浏览人次：128
高铝砖可以说是耐火工业高铝砖厂家中使用***广泛的耐火砖之一。高铝砖厂家有很多家，也有数百种规格和尺寸，可用于各种热窑，例如钢铁行业，高铝砖厂家和电力行业。
一般说来，Al 2 O 3含量大于48％的硅酸铝耐火材料统称为高铝耐火材料。***终产品是常用的高铝砖，通常分为三个等级：I级：Al 2 O 3> 75％； Al 2 O 3> 75％。 Ⅱ类：Al 2 O 3 60％〜75％; III类：Al 2 O 3 48％〜60％。
通常在1700至1800°C的烧成温度下烧制高铝耐火砖；
通常在1600至1700°C的烧成温度下烧制高铝二次耐火砖；
通常在1500至1600°C的烧成温度下烧制三层高铝质耐火砖；
高铝砖和多熟料粘土砖的生产过程相似。主要的耐火原料是：高铝矾土，主要由水合铝土矿（一水合物，三水铝石等）组成；硅线石族矿物（包括蓝晶石，红柱石，硅线石等）；人工合成原料，如工业氧化铝，合成莫来石，刚玉刚玉等。不同之处在于，熟料在配料中所占的比例较高，可高达90％〜95％。熟料需要经过分类和筛分以除去铁，然后再进行破碎。烧制温度较高，例如用于高氧化铝砖的隧道，例如I和II。窑烧一般在1500〜1600℃。
对于高铝砖的型号和规格，我们将不在本文中详细阐述。如果您想了解有关型号，规格和尺寸的更多信息，可以在下面留言，然后编辑器将单独发送相关文档。
高铝砖的耐火度通常在1770〜2000℃的宽范围内波动，这主要受Al 2 O 3含量的影响，并随产品中Al 2 O 3含量的增加而增加。同时，耐火度还受杂质含量和类型的影响，并且与产品的矿物相结构有关。
高铝砖在载荷作用下的起始变形温度大于1400℃，并随Al 2 O 3含量的增加而增加。对于Al 2 O 3含量小于71.8％的产品，负荷软化温度取决于莫来石与玻璃相的数量比，并且随着莫来石数量的增加而增加。玻璃相的数量和性质对负载下的软化点有显着影响。当Al 2 O 3的含量为71.8％〜90％时，它是莫来石和刚玉产品。随着Al 2 O 3含量的增加，玻璃相量基本不变。尽管刚玉增加，莫来石减少；因此，负载软化温度的升高并不明显。当Al 2 O 3的含量超过90％时，随着Al 2 O 3含量的增加，玻璃相的数量减少，并且负载下的软化温度从90％的Al 2 O 3的1630℃升高到100％的Al 2 O 3的1900℃。负载下的软化温度随Al 2 O 3含量的增加而增加。提升。
高铝砖的导热系数随温度升高而降低。当高铝砖中Al 2 O 3含量越高，富铝红柱石和刚玉晶体越多，热导率随温度升高而降低的趋势就越明显。但高于1000°C时，下降速率会降低。
当前的高铝砖国家标准，黑色冶金标准和建材行业标准如下：
YB ∕ T 4577-2016渗透性高铝砖
GB / T 2988-2012高铝砖
JC / T 1063-2007水泥窑用防剥离高铝砖
YB / T 4439-2014加热炉用高铝锚固砖
JC / T 350-2013磷酸盐粘结高铝砖
GB / T 3995-2014高铝隔热耐火砖
